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焊接钢管也称焊管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高，品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。 焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单 ,生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~ 100% ,租生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊,大加径焊管则大多采用螺旋焊。
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Q345B焊管的安装和使用质量要求 一、Q345B焊管使用前的施工准备 管道沟应挖好，管道井砌砖完毕，需要的各种型号Q345B焊管到位，所需要的各种各样的工具，包括电焊机、切割机、电锤、磨光机等准备齐全，只有做好一系列的准备工作才能开始安装。 二、Q345B焊管的安装 根据图纸设计进行管道定位，根据现场情况预制管道支架，然后根据设计和现场进行下料，然后用磨光机磨坡口，再进行焊接。 三、使用质量要求 1、垂直安装的立管每米偏差应小于3毫米，水平安装的偏差应小于1毫米。 2、焊缝处不得焊接支管，弯曲处避免有焊缝。 3、要求焊缝平直，焊缝饱满，焊口表面无烧穿、裂纹。
焊管的分类：一般焊管、直缝焊管、螺旋焊管 一般焊管 用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，一般焊管用来输送低压流体。 直缝焊管 生产简单，生产效率高，成本低，发展较快。 规格：Φ21.3-457.2*1.8-14 螺旋焊管 强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 A.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材 B.螺旋缝高频焊接钢管 螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。 规格：Φ219-2320*6-22 标准: GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)其代表材质Q235A级钢。 GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)其代表材质为：Q235A级钢。 GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)其代表材质Q235A级钢。 GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。 GB/T12771-1991(流体输送用不锈钢焊接钢管)代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等
焊管工艺 原材料开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—终检查(严格把关)—包装—出货。 直缝焊管检验方法 直缝焊管质量检验方法有很多种，其中物理方法也是常用的检验方法，物理检验就是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。一般都是采用无损探伤的方法。当前的无损探伤有磁力探伤、超声波探伤、射线探伤、渗透探伤等。 直缝焊管淬火 直缝焊管表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和直缝焊管表面硬度有关。
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